在泡沫制品生产车间，静电问题常常困扰着生产效率和工人安全。特别是在秋冬干燥季节，聚苯乙烯、聚乙烯等泡沫材料更容易积累静电，不仅影响生产流程，还可能引发安全隐患。针对这一常见问题，湖北泡沫厂通过实践总结出两个简单有效的接地方法，帮助车间快速消除静电困扰。

铜带接地法

这是泡沫厂比较常用的基础防静电措施。具体操作是选用宽度5-10cm的紫铜带，沿生产线设备外围铺设形成闭合回路。铜带一端通过螺栓固定在设备金属框架上，另一端连接埋入地下的接地棒。接地棒建议使用长度2米以上的镀锌角钢，垂直打入潮湿土层，并浇灌盐水增强导电性。关键细节在于连接点要用砂纸打磨去除氧化层，确保铜带与设备、接地棒之间接触良好。定期用万用表检测接地电阻，控制在4欧姆以下为合格。这种方法成本较低，适合处理切割、成型等固定工位的静电问题。

碳纤维刷动态导除法

针对转运中的泡沫板材或卷材，可采用移动式导除装置。在物料传输带两侧安装碳纤维导电刷，刷毛与材料表面保持5-8mm的间隙。当带电泡沫经过时，刷毛通过感应放电将静电导入接地线。值得注意的是，碳纤维刷要成对安装且间距不超过50cm，接地线需采用多股软铜线避免断裂。某泡沫厂实测数据显示，该方法能使板材表面静电压从15kV降至0.3kV以下，有效防止了成品吸附灰尘的问题。维护时只需每月检查刷毛磨损情况，磨损超过1/3即需更换。

实施这些方法时还需配合环境调控。建议保持车间湿度在50%-60%范围，地面定期喷洒防静电剂。工人操作时应穿戴防静电腕带，原料堆放区铺设导电地垫。通过系统性的接地措施，泡沫厂车间的静电问题能得到很好的改善，既保障了生产安全，又提升了产品质量稳定性。